ဂယ်လ်ဗနိုက်စ် ပယ်လက်စ် အအေးခံစက်

အနှစ်ချုပ် မိတ်ဆက်

TONY သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ခဲလုံးအအေးခံစက်သည် ဇီဝလောင်စာခဲလုံးထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ခဲလုံးဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆုံးစွန်အဆင့်ရှိ အဓိကစက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ခဲလုံးစက်မှ ထွက်ရှိသော ပူသောခဲလုံးများ (70-90℃) သည် အအေးခံစက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ပစ္စည်းအောက်သို့စီးဆင်းကာ လေအေးအပေါ်သို့စီးဆင်းသည့် ဆန့်ကျင်စီးဆင်းမှု အပူလဲလှယ်ခြင်းနိယာမဖြင့် အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားခြင်းကို ခံယူသည်။

သိုလှောင်ကန်ကိုယ်ထည်ကို အပြည့်အဝသွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံချေးတက်ခြင်းကာကွယ်သည့်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သစ်သားအစိုဓာတ်နှင့် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ခဲလုံးအပူချိန်ကို ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ထက် 3-5℃ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုလျှံသောအစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားကာ ခဲလုံးအက်ကွဲခြင်းနှင့် မှုန့်ဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ ခဲလုံးမာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး သိုလှောင်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကို အဆင်ပြေစေသည်။

အဓိကအားသာချက်များ- ရုတ်တရက်အအေးမခံရဘဲ တဖြည်းဖြည်းအဆင့်ဆင့်အအေးခံခြင်းဖြင့် ခဲလုံးအက်ကွဲခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး အထွက်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

အစေ့ထုတ်စက်မှ ထွက်ရှိသော ပူပြီးစိုစွတ်သော အစေ့များကို အပိတ်လေပို့ကိရိယာဖြင့် အအေးခံခန်းထဲသို့ ပို့ဆောင်ပြီး၊ ထို့နောက် အစုလိုက်ထုတ်ကိရိယာဖြင့် ခန်းတစ်ခုလုံးအတွင်း အညီအမျှ ဖြန့်ကျက်ပေးသည်။

အအေးလေသည် စက်ပစ္စည်း၏ အောက်ခြေမှ အစေ့အလွှာကို ဖြတ်၍ အပေါ်သို့ တက်သွားသည်။ အစေ့များသည် အပေါ်မှ အောက်သို့ ဖြည်းညင်းစွာ ကျဆင်းပြီး၊ ပစ္စည်းများသည် လေစီးကြောင်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ အောက်ခြေရှိ အအေးလေသည် ဦးစွာ အအေးခံပြီးသား အပူချိန်နိမ့် အစေ့များနှင့် ထိတွေ့ပြီး၊ တဖြည်းဖြည်း ပူနွေးလာကာ အပေါ်ရှိ အပူချိန်မြင့် အစေ့များနှင့် ထိတွေ့သည်။ ဤအဆင့်လိုက် အပူလဲလှယ်မှုသည် အစေ့များ ရုတ်တရက် အအေးခံ၍ ကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

ပူသောလေသည် အပူနှင့် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူပြီး၊ ထို့နောက် အပေါ်ရှိ လေထုတ်ပန်ကာဖြင့် ထုတ်ပစ်သည်။ အဆင့်ညွှန်ကိရိယာသည် ပစ္စည်းအလွှာ၏ အမြင့်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး၊ အဆင့်သည် သတ်မှတ်အမြင့်သို့ ရောက်သောအခါ အောက်ခြေ လျှော့အဆို့ရှင်ကို အလိုအလျောက် စတင်၍ ထုတ်ပစ်သည်။ အဆင့်သည် နိမ့်သော အနေအထားသို့ ကျသောအခါ ထုတ်ပစ်ခြင်း ရပ်တန့်သည်။ အစေ့များသည် အအေးခံခြင်းနှင့် အနည်ထိုင်ခြင်း ပြီးစီးရန် ခန်းအတွင်း ၆–၁၀ မိနစ် ရှိနေသည်။ ထို့နောက် အအေးခံပြီးသား အစေ့များကို အောက်ခြေမှ ထုတ်ပြီး စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။

အဓိကအပိုင်း

၁။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အဋ္ဌဂံပုံ အအေးခံဘင်း

အဋ္ဌဂံပုံ ဘင်းဒီဇိုင်းသည် ထောင့်သေများတွင် ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ဘင်းတစ်ခုလုံးကို ပူစိမ်သွပ်ရည်ဖြင့် ပြုပြင်ထားပြီး၊ သစ်စေးမှုန်များ၏ အစိုဓာတ်နှင့် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ် တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဘင်းနံရံတွင် ပစ္စည်းအလွှာ အခြေအနေကို လွယ်ကူစွာ စစ်ဆေးနိုင်ရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် ကြည့်ရှုတံခါးကို ချန်ထားသည်။

၂။ လေလုံကိရိယာ

အပေါ်မှ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အညီအမျှ ဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ လေဖြတ်စီးခြင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ဘင်းအတွင်း တည်ငြိမ်သော အနုတ်လေဖိအား ရှိစေရန် သေချာစေပြီး၊ ပူသောလေ လွတ်ထွက်ခြင်းကို တားဆီးသည်။ ရွဲ့စောင်းပုံ ကတော့ပုံ အစုလိုက်ပစ္စည်း ဖြန့်ဖြူးကိရိယာ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ပစ္စည်းသည် ဘင်း၏ ဖြတ်ပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ဖုံးလွှမ်းကာ၊ ဖြန့်ဖြူးမှု အညီအမျှ ဖြစ်သည်။

၃။ လျှော့အဆို့ရှင် အပြန်အလှန်လှုပ်ရှား ထုတ်ပစ်သည့် ယန္တရား

အောက်ခြေ လျှော့အဆို့ရှင် ထုတ်ပစ်ခြင်း၊ အလျှော့ချက် မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်၍ အပြန်အလှန် လှုပ်ရှားစေပြီး၊ ပစ္စည်းများကို အညီအမျှနှင့် ညင်သာစွာ ထုတ်ပစ်ကာ၊ အမှုန်အမွှား ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချသည်။ အမြင့်နှင့် နိမ့် အဆင့်ခလုတ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ပစ်ခြင်းကို အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်သည်။

4. လေဝင်လေထွက်နှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်

အောက်ခြေမှ လေအေးကိုစုပ်ယူပြီး အပေါ်ဘက်ရှိ ထုတ်ယူသည့်ပန်ကာမှ လေပူကိုထုတ်ယူကာ အပူနှင့် ရေငွေ့ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထွက်ပေါက်ကို ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်ပိုက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ဖုန်မှုန့်များကို ညီညာစွာစုဆောင်းနိုင်သဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။

5. ဘောင်အခြေ

ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး တွင်းတူးရန်မလိုအပ်ဘဲ တန်အိတ်သယ်ယူသည့်စက်နှင့် ထုပ်ပိုးသည့်စက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် အဆင်ပြေသည်။

သတ်မှတ်ချက်

သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများ

TONY ဇင့်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်ရုံထုတ် ဇီဝလောင်စာ လုံးခဲများ အအေးခံစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် တိုးမြှင့်ရန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချရာတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိပါသည်။

၁။ ဇီဝလောင်စာ သစ်သားထုတ်လုပ်မှု လိုင်း (အများဆုံး အသုံးပြုသည်)၊ သစ်သားစ၊ ဝါးစ၊ ကောက်ရိုးနှင့် ဆီအုန်းမျှင်ခဲများ အအေးခံခြင်း၊

၂။ အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာ ထုတ်လုပ်မှု လိုင်း၊ ဆွေးမြေ့ပြီးသော အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာ အမှုန်များ အအေးခံခြင်း၊

၃။ အစာထုတ်လုပ်မှု လိုင်း၊ အစာအမှုန်များ အအေးခံခြင်း၊

၄။ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် သစ်တောရေးရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လုံးခဲပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးချသည့် စီမံကိန်း။

အင်္ဂါရပ်များ

၁။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အဋ္ဌဂံပုံ စီလိုကိုယ်ထည်သည် ကြာရှည်ခံပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည် စီလိုတစ်ခုလုံးကို အပူဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားပြီး စိုထိုင်းဆ၊ သစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လျှော့ချနိုင်သည် ၂။ ဆန့်ကျင်ဘက်စီးဆင်းမှု အဆင့်ဆင့် အအေးခံခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများ ကွဲအက်မှု နည်းပါးသည် ဆန့်ကျင်ဘက်စီးဆင်းမှု အပူလဲလှယ်ခြင်းသည် ရုတ်တရက် အအေးခံခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အမှုန်အမွှားများ၏ မာကျောမှု မြင့်မားကာ ကွဲအက်နှုန်း နည်းပါးသည် ၃။ လေသော့ခတ်ဖြန့်ဖြူးမှု ညီညာမှုရှိပြီး ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော အအေးခံခြင်း ပစ္စည်းအလွှာကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးထားပြီး ဖြတ်လေဝင်ခြင်းကို ဖယ်ရှားကာ အပူလဲလှယ်မှု လုံလောက်သည် ၄။ ပြောင်းလွယ်သော အဆို့ရှင်ဖြင့် ချောမွေ့စွာ ထုတ်နိုင်ပြီး အမှုန့်ဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချသည် ပျော့ပျောင်းသော အပြန်အလှန် ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများ ဖိသိပ်ခံရမှုကို လျှော့ချပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်သည် ၅။ ကိုယ်တိုင်ထိန်းချုပ်သော ပစ္စည်းအဆင့်ဖြင့် လုပ်အားချွေတာနိုင်သည် ပစ္စည်းအဆင့် မြင့်ခြင်းနှင့် နိမ့်ခြင်းကို ချိတ်ဆက်ထားပြီး ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို အလိုအလျောက် စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းဖြင့် လူမပါဘဲ လည်ပတ်နိုင်သည်

၆။ ဖုန်မှုန့်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အလုံပိတ်စုပ်ယူမှုစနစ်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့်ကိုက်ညီမှု

ရေငွေ့နှင့်ဖုန်မှုန့်များကို စွန့်ထုတ်ရန်အတွက် အပေါ်ဘက်မှစုပ်ယူမှုစနစ်ဖြစ်ပြီး ပြင်ပဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်ကိုလည်း ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

၇။ တွင်းမလိုဘဲ ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ချိတ်ဆက်ရလွယ်ကူသည်။ ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် တုန်ခါမှုစခရင်နှင့် တန်အိတ်ထည့်စက်ကဲ့သို့သော နောက်တွဲပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

အသေးစိတ်

မော်ဒယ်ရွေးချယ်ရေးအဓိကအချက်များ

၁။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အပေါ် အခြေခံ၍ ပမာණကို ရွေးချယ်ပါ။ နာရီအလိုက် ထွက်ရှိမှုနှုန်းအတိုင်း မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပြီး အမှုန်များသည် သိုလှောင်ကန်အတွင်း ၆ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်အထိ ရှိနေစေရန်၊ လုံလောက်သော အအေးခံမှုနှင့် အနည်ထိုင်မှု ရှိစေရန် သေချာပါစေ။ ၂။ ပစ္စည်းသိုလှောင်သည့် ကွန်တိန်နာ ပစ္စည်း။ စိုထိုင်းသော / အပြင်ဘက် အခြေအနေများအတွက် သစ်သားစပ်များနှင့် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ၏ ချေးတက်စေမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တစ်သားတည်း ပူစိမ်သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သိုလှောင်ကွန်တိန်နာကို အသုံးပြုပါ။ ခြောက်သွေ့သော အလုပ်ရုံများအတွက် သာမန် ကာဗွန်စတီးလ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၃။ ပစ္စည်း လိုက်ဖက်မှု။ ဇီဝလောင်စာ အလုံးများအတွက် ချောမွေ့စွာ ထုတ်နိုင်ရန်၊ အမှုန်ကွဲအက်မှုနှင့် အမှုန့်ဖြစ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ရန် လျှောတံခါး ထုတ်လွှတ်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ပါ။ ၄။ ပန်ကာ ဖုန်ဖယ်ရှားမှု။ ပန်ကာ၏ လေပမာණကို မော်ဒယ်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ပါ။ လေပမာණ မလုံလောက်ပါက အအေးခံမှု ညံ့ဖျင်းစေပြီး လေပမာණ လွန်ကဲပါက အမှုန်များကို စုပ်ယူသွားနိုင်ပါသည်။ ဖုန်ဖယ်ရှားသည့် ချိတ်ဆက်ပေါက်ကို ချန်ထားပါ၊ ဖုန်များသော အခြေအနေများတွင် ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်သည့် ဖွဲ့စည်းမှုကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ၅။ အလိုအလျောက် ဖွဲ့စည်းမှု။ စံဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပစ္စည်းအဆင့် မြင့်/နိမ့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှု ပါဝင်ပါသည်။ အပြည့်အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အရှေ့နှင့် အနောက် စက်ပစ္စည်းများ၏ အချက်ပြများနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

၆။ တပ်ဆင်မှု ချိတ်ဆက်မှု။ တွင်းမလိုဘဲ တိုက်ရိုက် တပ်ဆင်ပါ။ နေရာလွတ်နှင့် ပစ္စည်းဝင်ရောက်မှု၊ ထွက်ရှိမှု အမြင့်ကို စစ်ဆေးပြီး ကိုက်ညီသော သိုလှောင်ကန်၊ တုန်ခါမှုစက် နှင့် ထုပ်ပိုးစက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

၇။ ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များ။ ထုတ်လွှတ်မှု အပူချိန်ကို ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် + ၃-၅℃ တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု တိုးမြှင့်ရန် သိုလှောင်နိုင်စွမ်းကို မျက်စိကန်းစွာ တိုးမြှင့်ခြင်း မပြုလုပ်ပါနှင့်။

ဇီဝလောင်စာ အလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်

သစ်သားသည် သစ်သားအစေ့အဆန်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် သစ်သားကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ သင့်လျော်သော သစ်သားအစေ့အဆန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို မည်သို့ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမည်နည်း။

ပထမဦးစွာ သစ်သားကို ၂.၅ မှ ၃.၅ စင်တီမီတာ ချစ်ပ်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲရန် ဒရမ်သစ်သားကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။

ထို့နောက် တူတူကြိတ်စက်/သစ်သားကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ခွဲစိတ်အပိုင်းအစများကို သစ်သားလွှစာ (၆ မှ ၁၂ မီလီမီတာ) အဖြစ် ကြိတ်ခွဲသည်။

တစ်ခါတစ်ရံတွင် အခြောက်ခံစက်လည်း လိုအပ်သည်၊ အကြောင်းမှာ သစ်သားတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် စိုထိုင်းဆ ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင် အခြောက်ခံစက် လိုအပ်သည်။

ထို့နောက် ဒေါင်လိုက် ကွင်းပုံသွန်းစက် သစ်သားအစေ့အဆန်စက်ကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံပြီးသော သစ်သားခွဲစိတ်အပိုင်းအစများကို အရည်အသွေးမြင့် သစ်သားအစေ့အဆန်များအဖြစ် ဖိသွန်းသည်။

အသစ်ဖိသွန်းထားသော အစေ့အဆန်များသည် အတော်အတန် ပူပြီး ပျော့ပျောင်းသည်။ ၎င်းတို့သည် အအေးခံစက်ကို ဖြတ်သန်း၍ အအေးခံပြီး ပုံသွင်းသည်။

အအေးခံပြီးသည်နှင့် အစေ့အဆန်များကို ထုပ်ပိုးသည့်စက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်၍ ထုပ်ပိုးပြီး ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိုလှောင်သည်။ အချောထည် သစ်သားအစေ့အဆန်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် တန်အိတ်များ သို့မဟုတ် အိတ်ငယ်များဖြင့် ထုပ်ပိုး၍ ဖောက်သည်များ၏ မတူညီသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

ဖောက်သည်ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု

ပို့ဆောင်မှု

ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အမေးများသောမေးခွန်းများ

မေး- ဂယ်ဗနိုက်စ်ပြုလုပ်ထားသော အလုံးလေးများ အအေးခံစက်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေ- ဂယ်ဗနိုက်စ်ပြုလုပ်ထားသော အလုံးလေးများ အအေးခံစက်သည် အလုံးလေးများကို အအေးခံနိုင်ပြီး အပူချိန်ကို အခန်းအပူချိန်ထက် ၅ ဒီဂရီခန့်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။

မေး- ကုန်ကြမ်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေ- ပင်စည်၊ သစ်သားစိတ်စများ၊ အခွံမာသီးခွံ၊ ကောက်ရိုး၊ ဆန်ခွံ၊ ဝါးစိတ်စများ၊ စက္ကူ၊ အရွက်များ၊ စွန့်ပစ်သစ်သား၊ စိုက်ပျိုးရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ သစ်သားခြစ်စများ၊ လွှစာ

မေး- အသုံးပြုပုံကား အဘယ်နည်း။

ဖြေ- အလုံးလေးများ အအေးခံစက်ကို အဓိကအားဖြင့် အသစ်ကြိတ်ထားသော အပူချိန်မြင့် အလုံးလေးအစာများ၊ ဇီဝလောင်စာအလုံးလေးများနှင့် အခြားအမှုန်အလုံးလေးပစ္စည်းများကို အအေးခံရန် အသုံးပြုသည်။

မေး- သင်၏ အဓိကစျေးကွက်သည် အဘယ်နည်း။

ဖြေ- တောင်အမေရိက၊ အရှေ့ဥရောပ၊ အရှေ့တောင်အာရှ၊ အာဖရိက၊ အိုရှန်းနီးယား၊ အရှေ့အာရှ

မေး- သင်၏ ထုတ်လုပ်ချိန်သည် အဘယ်နည်း။

ဖြေ- ထုတ်လုပ်ချိန်သည် သင်မှာယူသော စက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ များသောအားဖြင့် ၄၅ ရက် ကြာသည်။

မေး- အကယ်၍ စက်ပစ္စည်းများတွင် အရည်အသွေးပြဿနာ အချို့ရှိပါက သင်မည်သို့ ကိုင်တွယ်မည်နည်း။

ဖြေ- အရည်အသွေးပြဿနာအားလုံးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ တာဝန်ယူမည်။ ပြဿနာကို ရှာဖွေရန် စက်ကို စစ်ဆေးမည်။ အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါက သင့်ထံ ပေးပို့မည်။

မေး- သင့်ငွေပေးချေမှုစည်းကမ်းချက်က ဘာလဲ။

ဖြေ- T/T ၄၀% ကြိုတင်ငွေချေပြီး ကျန်ငွေကို ကုန်ပစ္စည်းမပို့မီ ပေးချေရမည်။