စိုက်ပျိုးရေးနှင့် သစ်တောကောက်ရိုးအလုံးပြုလုပ်စက်

အနှစ်ချုပ် မိတ်ဆက်

စိုက်ပျိုးရေးနှင့် သစ်တောကုန်ကြမ်းမှ ကောက်ရိုးဖြင့်ပြုလုပ်သော အလုံးခဲဖော်စက်များသည် ကောက်ပဲသီးနှံကောက်ရိုးနှင့် သစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းကဲ့သို့သော စိုက်ပျိုးရေးနှင့် သစ်တောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် ဇီဝဒြပ်ထုပုံသွင်းခြင်းနှင့် အလုံးခဲဖော်စက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဤစက်ကိရိယာသည် ပေါ့ပါးပြီး ဖိုင်ဘာမျှင်များပါဝင်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိညှစ်ခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ဆလင်ဒါပုံအလုံးခဲများအဖြစ် ဖိသိပ်ပြုလုပ်ကာ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် သစ်တောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အရင်းအမြစ်ပြန်လည်အသုံးချနိုင်စေသည်။ ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးနှင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ အလုံးခဲများကို ဇီဝဒြပ်ထုလောင်စာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ် တိရစ္ဆာန်နှင့် ကြက်ငှက်အစာအဖြစ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကောက်ရိုးအလုံးခဲဖော်စက်များကို ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံအရ အဓိကအားဖြင့် ပြားသောဒိုင်းနှင့် ဒေါင်လိုက်ကွင်းဒိုင်း ဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ ကွင်းဒိုင်းစက်များသည် အကြီးနှင့်အလတ်စား စက်ရုံများတွင် ဆက်တိုက်အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ပြားသောဒိုင်းစက်များကို အသေးစားပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစာဖော်ခြင်းအခြေအနေများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာ

အဓိကစက်ပစ္စည်းများမှာ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် သစ်တောကုန်ကြမ်းများအတွက် ကောက်ရိုးဖိကျစ်စက်ဖြစ်သည်

ကောက်ရိုးကြိတ်ခွဲပြုပြင်ခြင်းသည် "ကြိတ်ခွဲခြင်း—ကျွေးခြင်း—အခြောက်ခံခြင်း—အလုံးဖြစ်စေခြင်း—အအေးခံခြင်း—ထုပ်ပိုးခြင်း" ဟူသော စံချိန်စံညွှန်းကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည်။ အလုံးဖြစ်စေသည့်အဆင့်တွင် ကောက်ရိုးကုန်ကြမ်းများသည် ကျွေးသည့်အပေါက်မှတစ်ဆင့် ဖိအားခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ရိုလာများနှင့် မှိုတို့၏ ပြင်းထန်သောဖိအားအောက်တွင် ပစ္စည်းသည် မှိုအပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းကာ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖိအားတို့ကြောင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဆက်လက်ရှည်လျားနေသော အစိုင်အခဲဆလင်ဒါပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့နောက် ထိုဆလင်ဒါကို ဖြတ်စက်ဖြင့် အရွယ်အစားတူညီသော အလုံးငယ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။ ပြုပြင်စဉ်အတွင်း နောက်ထပ်ကပ်စေးမလိုအပ်ပါ။ ပစ္စည်း၏ ကိုယ်ပိုင်လစ်နင်သည် အပူပေးသောအခါ ပျော့ပျောင်းလာပြီး ကပ်စေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသည်။ အလုံးအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကုန်ကြမ်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် 12% မှ 18% ကြားတွင် ထိန်းချုပ်သည်။ အလုံးဖြစ်စေပြီးနောက် အလုံးများကို အအေးခံစက်ဖြင့် အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံပြီး တုန်ခါသည့်စခရင်ဖြင့် အဆင့်ခွဲခြားစစ်ဆေးကာ ထုပ်ပိုးသိမ်းဆည်းသည်။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

TONY ၏ စိုက်ပျိုးရေးသစ်တောကောက်ရိုးဖြင့်ပြုလုပ်သော အလုံးခဲစက်ပစ္စည်း

အဓိက အပိုပစ္စည်းများ

သတ်မှတ်ချက်

သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများ

ကောက်ရိုးခဲကြိတ်စက်များသည် ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သည်။ စိုက်ပျိုးရေးဆိုင်ရာ ကောက်ရိုးများတွင် ပြောင်းရိုး၊ ဂျုံရိုး၊ စပါးရိုး၊ ဝါရိုး၊ ပဲပိစပ်ရိုး၊ မြေပဲခွံ၊ စပါးခွံနှင့် ပြောင်းဖူးတံများ ပါဝင်သည်။ သစ်တောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများတွင် လွှစာ၊ သစ်ကိုင်း၊ သစ်ခေါက်၊ ဝါးလွှစာနှင့် ပရိဘောဂစက်ရုံ အပိုင်းအစများ ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင် အဆိုပါစက်ပစ္စည်းသည် ကျွဲနွားစာ၊ ဆီအုန်းခွံ၊ အုန်းခွံ၊ နေကြာစေ့ခွံ၊ ဆေးဖတ်၊ မှိုဖတ်၊ ဘီယာအဖတ်၊ စွန့်ပစ်စက္ကူနှင့် အထည်များကဲ့သို့သော ဇီဝလောင်စာကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အဆိုပါစက်ပစ္စည်းသည် ကုန်ကြမ်းပုံစံအမျိုးမျိုးကို အလွန်လိုက်လျောညီထွေစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အမှုန့်မှ အရှည် ၅၀ မီလီမီတာအထိရှိပြီး အစိုဓာတ် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်းရှိသော ကောက်ရိုးကို အလုံးခဲများအဖြစ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ

ကောက်ရိုးခဲကြိတ်စက်များမှ ထုတ်လုပ်သော ဇီဝလောင်စာခဲလောင်စာသည် ဇီဝလောင်စာလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဘွိုင်လာများ၊ အိမ်ရာသုံး အပူပေးမီးဖိုများနှင့် မီးလင်းဖိုများ စသည်တို့တွင် ရိုးရာကျောက်မီးသွေး လောင်ကျွမ်းမှုကို အစားထိုးလျက် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပြီး ကယ်လိုရီတန်ဖိုး ၃၅၀၀ မှ ၄၂၀၀ ကီလိုကယ်လိုရီ တစ်ကီလိုဂရမ်နှုန်း ရှိသည်။ တိရစ္ဆာန်မွေးမြူရေးတွင် ကောက်ရိုးခဲကြိတ်စက်များသည် ကောက်ရိုးကို နွားနှင့်သိုးတို့အတွက် ပို၍စားသုံးလွယ်သော စားမြုံ့ပြန်တိရစ္ဆာန်အစာခဲများအဖြစ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကောက်ရိုးအစာ၏ အသုံးချနှုန်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့အပြင် အဆိုပါစက်ပစ္စည်းသည် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာ ခဲဖွဲ့ခြင်း၊ ဓာတုကုန်ကြမ်း ပုံသွင်းခြင်း၊ ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အလုံးခဲဖြစ်စေခြင်း စသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး လောင်စာစက်ရုံများ၊ ဓာတ်မြေသြဇာစက်ရုံများနှင့် ဓာတုစက်ရုံများ အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

အသေးစိတ်

၁။ ဟွေ့ရှင်း-တိုနီ ပူးပေါင်းအမှတ်တံဆိပ် စိတ်ကြိုက်ဂီယာဘောက်စ်

လေးလံသောဝန်ကို ခံနိုင်သော ပယ်လက်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိုနီအတွက် အမှတ်တံဆိပ်နှစ်ခုပါသော အထူးဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည့် ဟွေ့ရှင်း ဂီယာဘောက်စ်ကို တပ်ဆင်အသုံးပြုပါသည်။ ကြီးမားထူထပ်သော ဂီယာများနှင့် အားဖြည့်ထားသော ဂီယာရိုးတံသည် မကြာခဏ လေးလံသောပစ္စည်းများ ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဝန်ပိုခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

၂။ ရေနွေးငွေ့ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၃၀၄ စတီးလ်ပစ္စည်း

ပယ်လက်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေနွေးငွေ့သည် သံချေးတက်နိုင်ခြေ မြင့်မားစေပါသည်။ အစာဝင်ပေါက်၊ ထုတ်လွှတ်အိမ်၊ ဖုန်ဖုံး၊ မြှောက်ဓားနှင့် ဖြတ်ဓားတို့သည် သံချေးတိုက်ဖျက်ရန် ၃၀၄ စတီးလ်ကို အသုံးပြုထားပြီး အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးရသည့် အကြိမ်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၃။ အိမ်အောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ဟွေ့ရှင်း ခိုင်မာသွားရှိ အလျှော့ဂီယာ

ရိုးရာအပေါ်တပ်ဆင်သည့် အလျှော့ဂီယာသည် စွမ်းအားဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဟွေ့ရှင်း အကြီးစား အလျှော့ဂီယာကို ထုတ်လွှတ်အိမ်အောက်တွင် ထားရှိခြင်းသည် လည်ပတ်အားထွက်ရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၄။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်ထားသည့် ၃၀၄ စတီးလ် အပေါ်ပိုင်းထုတ်လွှတ်အခွံ

ဂဟေဆက်ထားသော သာမန်စတီးလ်အခွံများသည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် မကြာခဏ အက်ကွဲတတ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ၃၀၄ စတီးလ် ကွေးခုံးပုံအခွံသည် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မြင့်မားသော ဆွဲဆန့်အားကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ကွေးခုံးသော အပြင်ပိုင်းပုံသဏ္ဌာန်သည် စက်လုပ်သားများအတွက် ခြစ်မိမှုအန္တရာယ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

၅။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်ထားသည့် အောက်ဘက်အခြမ်း လည်ပတ်အထောက်အပံ့ယူနစ်

ရိုးရာအပေါ်တွင်ထားရှိသည့် လည်ပတ်အထောက်အပံ့များသည် ပူသောရေနွေးငွေ့နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ရပြီး စတီးလ်ဘောလုံးများ သံချေးတက်ကာ စောစီးစွာ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လည်ပတ်အထောက်အပံ့ကို ထုတ်လွှတ်အိမ်အောက်တွင် ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းဖြင့် ရေနွေးငွေ့တိုက်စားမှုမှ သီးခြားခွဲထုတ်ထားပြီး အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

၆။ အကြီးစား ထူထဲသော ရုပ်သိမ်းဓား

ဆက်တိုက် အပူချိန်မြင့်သော ရေနွေးငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင်၊ ထူထဲသော စတီးလ်ရုပ်သိမ်းဓားသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းလှုပ်ရှားမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ပယ်လက်ထုတ်လုပ်သည့် အခန်းအတွင်း ကုန်ကြမ်းများ ခဲသွားခြင်းနှင့် စုပုံခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။

၇။ ဆိုက်တွင်း ချိန်ညှိနိုင်သော အတွင်းပိုင်း ဖြတ်ဓား

မတူညီသော ပရောဂျက်များတွင် အလုံးအရှည် အမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ချိန်ညှိနိုင်သော အတွင်းဖြတ်စက်သည် အော်ပရေတာများအား ရှုပ်ထွေးသော ဖြုတ်တပ်မှုမရှိဘဲ ဆိုက်တွင်း၌ ဖြတ်တောက်သည့်အရှည်ကို အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

ထူးခြားသော အားသာချက်များ

ပစ္စည်းအားသာချက်များ- 304 နှင့် 201 – အခြေခံကွာခြားချက်

1. 304 စတီးလ်မခံတွင် ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပါဝင်မှုသည် 201 စတီးလ်မခံထက် သိသိသာသာမြင့်မားပြီး 201 တွင် နီကယ်အစား မန်းဂနိစ်ကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်း၏ အဆိပ်အတောက်ခံနိုင်စွမ်းမှာ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ 201 စတီးလ်မခံသည် “သာမန်စတီးလ်နှင့် သိပ်မကွာခြားဘဲ အနည်းငယ်သာ ပိုကောင်းပြီး သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ ပါဝင်သည်” ဖြစ်ပါသည်။ ကမ်းရိုးတန်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် 201 စတီးလ်မခံ ကိရိယာများသည် ခြောက်လအတွင်း ဓာတ်တိုးပြီး သံချေးတက်နိုင်ကာ သံချေးတက်သော အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် တိုစေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် 304 စတီးလ်မခံသည် “အဆိပ်အတောက်ခံနိုင်စွမ်း၊ အပူခံနိုင်စွမ်း၊ အပူချိန်နိမ့် ခိုင်မာမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်စွာ ပိုင်ဆိုင်ထား” ပြီး ၎င်း၏ အဆိပ်အတောက်ခံနိုင်စွမ်းသည် လေထုထဲတွင် တည်ငြိမ်ပါသည်။

2. အလုံးခဲစက်များအတွက်- အလုံးခဲပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို များသောအားဖြင့် 10%–15% တွင် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ညှစ်ထုတ်မှုတို့က အပူချိန်မြင့် ရေငွေ့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကာအဖုံးနှင့် ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းသည့် စနစ်တို့သည် အပူချိန်မြင့်ပြီး စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရှိနေပါသည်။ ထိုအခြေအနေများအောက်တွင် 201 စတီးလ်မခံသည် အလွန်အမင်း သံချေးတက်လွယ်ပါသည်။ သံချေးသည် ပစ္စည်းကို ညစ်ညမ်းစေပြီး အကာအဖုံး၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေပါသည်။