ထိရောက်သော သံတူကြိတ်စက်

အနှစ်ချုပ် မိတ်ဆက်

တိုနီ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် တူကြိတ်စက်သည် ဘက်စုံသုံးနိုင်သော ကြိတ်ခွဲစက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်လှည့်နေသော တူများဖြင့် ပစ္စည်းများကို အမှုန်ငယ်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲပေးပြီး ခိုင်ခံ့သောတည်ဆောက်မှု၊ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကြောင့် စိုက်ပျိုးရေး၊ ဇီဝဒြပ်ထုစွမ်းအင်၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပြန်လည်အသုံးချရေးတို့တွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ထိခိုက်မှု၊ ညှပ်ဖြတ်မှုနှင့် ကြိတ်ချေမှုအားများဖြင့် အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ကြွပ်ဆတ်သော၊ အမျှင်များသောနှင့် အလယ်အလတ်မာကျောသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်သည်။

ဤကြိတ်စက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှု၊ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်မှု၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူမှု၊ ဆူညံသံနည်းပါးမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးမှုတို့ဖြင့် ထူးခြားသည်။ ဘေးကင်းပြီး ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်ရန်၊ ဘယ်ရင်အပူလွန်ကဲမှုနှင့် မော်တာပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းပြီး ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းသောနေရာတွင် ထားရှိပါ။

လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သံတူကြိတ်စက်သည် အရှိန်မြင့် ထိခိုက်တိုက်စားခြင်းနှင့် ညှပ်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲသည့်စက် ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အရှိန်မြင့်စွာ လည်ပတ်သော ရိုတာသည် သံတူများနှင့် ဓားသွားများကို မောင်းနှင်ပြီး ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်မှု၊ ညှပ်ဖြတ်မှုနှင့် ကြိတ်ခြင်းတို့ဖြင့် အမှုန်သေးများအဖြစ် ခွဲခြမ်းသည်။

ပစ္စည်းများသည် အဝင်ပေါက်မှတစ်ဆင့် ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ပထမဦးစွာ အရှိန်မြင့် သံတူရိုက်ချက်များဖြင့် ကွဲအက်ပြီး ထို့နောက် အတွင်းပိုင်း စည်းနံရံများဆီသို့ ပစ်လွှင့်ခံရကာ ထပ်မံကွဲအက်သည်။ အမှုန်အချင်းချင်း တိုက်မိခြင်းကလည်း အမှုန်အရွယ်အစား လျော့နည်းစေရန် အထောက်အကူပြုသည်။

စက်၏အောက်ခြေတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော ဇကာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ အရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော အမှုန်များသည် ဇကာကို ဖြတ်သန်း၍ အထွက်ပေါက်မှ ထွက်ရှိသည်။ အရွယ်အစားကြီးသော ပစ္စည်းများမူ အခန်းထဲတွင် ကျန်ရှိနေပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသည်အထိ သံတူဖြင့် ဆက်လက်ရိုက်ခံရသည်။ အပေါက်အရွယ်အစား မတူညီသော ဇကာများကို လဲလှယ်ခြင်းဖြင့် ထွက်ရှိသည့် အမှုန်အရွယ်အစားကို လိုအပ်သလို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော ရိုတာသည် အရှိန်မြင့်စွာ လည်ပတ်သည်။ ကျစ်လျစ်သော ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြင့်မားသော ကြိတ်ခွဲစွမ်းရည်ရှိသည့်အတွက် ဤစက်သည် သစ်သား၊ ပလတ်စတစ်၊ ကောက်ရိုးနှင့် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်း အကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့ ကြွပ်ဆတ်သော သို့မဟုတ် အလယ်အလတ် ခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းများကို သေးငယ်စွာ ကြိတ်ခွဲရန် သင့်လျော်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ချောမွေ့စေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြည့်သွင်းနိုင်ရန် သယ်ပို့စက်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ပြင်ပအရာဝတ္ထုများ ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် အကာအကွယ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤထိခိုက်မှုအခြေခံ အမှုန့်ကြိတ်စက်သည် ကြိုတင်ကြိတ်ခွဲထားသော ပစ္စည်းများကို ပိုမိုသန့်စင်သေးငယ်စေပြီး အလုံးအဖြစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဇီဝလောင်စာထုတ်လုပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ အလွန်ကြီးမားသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လေးလံသော သတ္တုပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ကြိတ်ခွဲရန် မသင့်လျော်ပါ။ ၎င်းတို့သည် သံတူများ အလွန်အကျွံ စားသုံးခံရခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကြိတ်စက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

	ပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ရန်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို စုဆောင်းရန်။ 1.TONY ဆိုင်ကလုန်းခွဲထုတ်စက်သည် ဗဟိုခွာအားခွဲထုတ်ခြင်းနိယာမကို အသုံးပြုသည်။ ဖုန်ပါလေသည် ၎င်း၏အခေါင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် လှည့်ပတ်ဆင်းကာ အောက်ခြေတွင် စုပုံသွားပြီး သန့်ရှင်းသောလေသည် အပေါ်သို့ ထွက်သွားသည်။ ၂။ထိရောက်သော ဖုန်ဖမ်းယူမှုသည် အလုပ်ရုံကို သပ်ရပ်ပြီး ဘေးကင်းစေရန် ကူညီပေးပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၃။ဤပေါင်းစပ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပစ္စည်းပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ဖုန်ထိန်းချုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးလိုအပ်သော စက်မှုစနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
ပစ္စည်းများကို ၃-၅ မီလီမီတာ သစ်သားအမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ခွဲရန်။ 1.TONY မြင့်မားသောထိရောက်မှုရှိ တူထောင်းကြိတ်စက်သည် ကုန်ကြမ်းများကို ၃–၅ မီလီမီတာ သစ်စိတ်မှုန့်အဖြစ် လျှော့ချပေးသည်။ 2. ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် မှုန်ခဲပစ္စည်းများကို နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ချေခြင်းအတွက် ပြဿနာကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ရည်မှန်းအမှုန်အရွယ်အစားသို့ ကြိတ်ချေပေးသည်။ 3. ဤအကြီးစားကြိတ်ခွဲစက်သည် ကျစ်လျစ်သောအပြင်အဆင်၊ ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ထူးခြားကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ နည်းပါးသော လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုနှင့် နည်းပါးသော ဆူညံသံတို့ဖြင့် ထင်ရှားသည်။
	လွှစာများကို အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ပို့ဆောင်ရန် အထောက်အကူပြုသည်။ 1.တူထောင်းကြိတ်စက်နှင့် တွဲဖက်ထားသော ဤမှုတ်ပန်ကာသည် ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော ဖုန်များကို စုပ်ယူရန် အားကောင်းသော စုပ်အားကို ထုတ်ပေးသည်။ ၂။၎င်းသည် ဖုန်များကို ဖမ်းယူကိရိယာများ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ကိရိယာများဆီသို့ သယ်ဆောင်ရန် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို တည်ဆောက်ပြီး လေထုထဲရှိ ဖုန်များကို လျှော့ချကာ နေရာအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၃။၎င်းသည် အော်ပရေတာများကို ဖုန်အန္တရာယ်များမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အလုပ်နေရာကို ဘေးကင်းစေကာ စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖုန်များစုပုံခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။
ပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ရန်နှင့် ဖုန်မှုန့်များကို စုဆောင်းရန်။ 1.TONY ဆိုင်ကလုန်းစက်သည် ဗဟိုခွာအားခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဖုန်ပါလေသည် အခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဗဟိုခွာအားက အစိုင်အခဲအမှုန်များကို ခွဲထုတ်ပေးသည်။ ဖုန်များသည် အောက်ခြေတွင် စုပုံပြီး သန့်ရှင်းသောလေသည် အပေါ်ထွက်ပေါက်မှ ထွက်သွားသည်။ ၂။သင့်လျော်သော ဖုန်မှုန့် ပြန်လည်စုဆောင်းခြင်းသည် အလုပ်ရုံကို သန့်ရှင်းစေပြီး၊ အမှုန်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချကာ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၃။ထိုသို့ပေါင်းစပ် ခွဲထုတ်စွမ်းရည်သည် ပစ္စည်းပြန်လည်အသုံးချခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်လျှော့ချခြင်း နှစ်မျိုးလုံးလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းလိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
	အပြင်ဘက်လေသည် အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးရန်။ ၁။ ၎င်းသည် အပြင်ဘက်လေဝင်ရောက်မှုကို ပိတ်ဆို့ကာကွယ်ပြီး၊ ဖုန်မှုန့်ထွက်လွှင့်မှုကို ထိန်းချုပ်ကာ၊ အလုပ်ရုံအခြေအနေကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အာမခံသည်။ ၂။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေကို အတွင်းသို့စီးဝင်ခြင်းမှ တားဆီးပြီး၊ ပြင်ပမှ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ပိတ်ဆို့ကာ၊ ဖုန်မှုန့်ပျံ့နှံ့နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ၃။ ကြိတ်စက်အထွက်ရှိ ဆိုင်ကလုန်းအောက်တွင် တပ်ဆင်ထားသဖြင့်၊ ၎င်းသည် နေရာတွင်း၌ ဖုန်မှုန့်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး၊ အလုပ်သမားများကို ကာကွယ်ကာ၊ စက်လည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်စေရန် ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၄။ ၎င်းသည် ဖုန်မှုန့်ယိုစိမ့်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားစဉ် တသမတ်တည်းနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းအတွက် ချထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ချောမွေ့စေသည်။
ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖုန်မှုန့်များကို စုဆောင်းရန်။ ၁။ ညစ်ညမ်းလေသည် စစ်ထုတ်ကြားခံကို ဖြတ်သန်းပြီးသည်နှင့် လေထဲရှိ ဖုန်မှုန့်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်နှင့် စစ်ထုတ်ကြားခံအတွင်းတွင် ပိတ်မိဖမ်းဆီးခံရသည်။ ၂။ ထိခိုက်မှုနှင့် ကြားဖြတ်ဖမ်းယူမှု။ ကြမ်းသော ဖုန်မှုန့်အပိုင်းအစများသည် လေလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်ရှိ အမျှင်ကွက်များနှင့် တိုက်မိပြီး ထိန်းခံထားရသည်။ ၃။ ဤယူနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထွက်ရှိသော စွန့်ပစ်အမှုန်များကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို ပြင်ပလေထုထဲသို့ လွင့်ပျံ့ခြင်းမှ တားဆီးသည်။ ၄။ ထိုသို့သော စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပြီး၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီကာ၊ ထွက်လာသော လေစီးကြောင်းများကို သန့်ရှင်းစေသည်။
	ကြိတ်ခွဲသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် 1. သံတူကြိတ်စက် လည်ပတ်နေစဉ် ကုန်ကြမ်းများသည် ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ အလျင်အမြန် လည်ပတ်နေသော သံတူများသည် တိုက်ခိုက်အားဖြင့် ပစ္စည်းများကို ကွဲအက်စေပြီး ဖုန်မှုန့် အများအပြား ထွက်ပေါ်စေပါသည်။ 2. အနုတ်လက္ခဏာ ဖိအားလေစုပ်ယူမှုစနစ်သည် ဖုန်မှုန့်များကို ၎င်းတို့၏ မူလအရင်းအမြစ်တွင် ဖမ်းယူပြီး ဖုန်မှုန့်စီးကြောင်းကို ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းရေးယူနစ်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ 3. ဖုန်မှုန့်များ ထုတ်လုပ်မှုဇုန်တစ်ခွင် ပျံ့နှံ့ခြင်းကို တားဆီးပြီး အလုပ်ရုံ၏ သန့်ရှင်းသော အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းကာ နေရာတွင်ရှိ အော်ပရေတာများကို ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ပါသည်။ 4. ဖုန်မှုန့်များ စုပုံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပွန်းပဲ့မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် ဘီယာရင်းများနှင့် မောင်းနှင်မော်တာများ အပူလွန်ကဲ၍ ချို့ယွင်းမှုများလည်း ပါဝင်ပါသည်။
သံတူကြိတ်စက်၏ လုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်။ 1.ဤလျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူးသည် ကြိတ်ခွဲစက်၏ စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းကို ကြီးကြပ်ကာ လည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရာခံပြီး ဘေးကင်းရေး ချို့ယွင်းမှု ကာကွယ်ရေးများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ၂။ ပါဝါထိန်းညှိမှု- ၎င်းသည် အဓိက မောင်းနှင်မော်တာနှင့် အထောက်အကူပြု မော်တာများဖြစ်သည့် အစာကျွေးသည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဖုန်စုပ်ထုတ်သည့် ပန်ကာများကို စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ ၃။ ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှု- ဝန်ပိုခြင်း၊ လျှပ်စစ်တိုခြင်း၊ ဖေ့ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဘယ်ရင်းအပူလွန်ကဲခြင်းကို တွေ့ရှိပါက စနစ်သည် အလိုအလျောက် ပါဝါပိတ်ပြီး သတိပေးချက်များကို ဖွင့်ပေးကာ မော်တာလောင်ကျွမ်းခြင်း၊ ရိုတာပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ရှပ်တန်းပြတ်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၄။ အခြေအနေစောင့်ကြည့်ခြင်း- လျှပ်စီးကြောင်း၊ စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းချိန်နှင့် ချို့ယွင်းမှု ID များအပါအဝင် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာချက်များကို ပန်နယ်ပေါ်တွင် ပြသထားပြီး အော်ပရေတာများသည် စက်၏အခြေအနေကို အလွယ်တကူ ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။
	ကြိတ်ခွဲပြီးသား ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်ပြီး တည်ငြိမ်စွာ ပို့ဆောင်ရန်။ ၁။ ၎င်းသည် ကြိတ်စက်၏ အထွက်ပေါက်မှ ကြိတ်ခွဲပြီး ကုန်ကြမ်းများကို နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အပိုင်းများသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ၂. ထွက်ပေါက်တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အနှောင့်အယှက်မရှိ မြင့်မားသော ထိရောက်မှုဖြင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်ပါသည်။ ၃. VFD တပ်ဆင်ထားသဖြင့် ၎င်း၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အမြန်နှုန်းကို နောက်ဆက်တွဲ စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ၄။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ဤ TONY သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော သံချေးတက်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ရှည်လျားသော အသုံးပြုသက်တမ်းကို ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။

အပိုပစ္စည်းများ

ကြိတ်စက် ပါရာမီတာ

သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများ

ထိရောက်သော သံတူကြိတ်စက်များသည် ကုန်ကြမ်းများကို သစ်စမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ခွဲရန် အရှိန်မြင့်လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုကို အသုံးပြုသော စက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အဓိကအားဖြင့် ဇီဝလောင်စာ ကြိတ်ခွဲထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် သစ်သားနှင့် ဇီဝလောင်စာပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကြိတ်ခွဲရန် အသုံးပြုသည်။

သစ်သားပြုပြင်ခြင်း- သစ်လုံးများ၊ အကိုင်းအခက်များ၊ သစ်စမှုန့်နှင့် စွန့်ပစ်သစ်သားများ စသည်တို့ကို စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အမျှင်ပြားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဇီဝလောင်စာလောင်စာနှင့် စားသုံးနိုင်သော မှိုစိုက်ပျိုးခြင်းအတွက် အသုံးပြုရန် ကြိတ်ခွဲသည်။

စိုက်ပျိုးရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ-

ကောက်ရိုး (ပြောင်းဖူးရိုး၊ စပါးရိုး၊ ဂျုံရိုး)၊ စပါးခွံ၊ မြေပဲခွံနှင့် ကြံအမှိုက်များ စသည်တို့ကို အစာကျွေးရန်၊ အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာ သို့မဟုတ် ဇီဝလောင်စာစွမ်းအင်အဖြစ် အသုံးပြုရန် ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်။

အသီးခွံများ (ဥပမာ သစ်ကြားသီးခွံနှင့် အုန်းခွံ) ကို အသက်ဝင်သော ကာဗွန်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများအဖြစ် သို့မဟုတ် ဥယျာဉ်ဖုံးအုပ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုရန် ကြိတ်ခွဲသည်။

အသုံးပြုနိုင်သောနယ်ပယ်များကားအဘယ်နည်း

ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ

အစာထုတ်လုပ်ခြင်း- ပြောင်းနှင့်ပဲကြိတ်ဖတ်ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ခွဲ၍ တိရစ္ဆာန်နှင့်ကြက်ငှက်များအတွက် ပေါင်းစပ်အစာထုတ်လုပ်ခြင်း၊

ဇီဝစွမ်းအင်- ကောက်ရိုးနှင့်လွှစာများကို ကြိတ်ခွဲ၍ လောင်စာခဲ သို့မဟုတ် ဇီဝစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊

ပတ်ဝန်းကျင်ပြန်လည်အသုံးချခြင်း- စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်နှင့်ရော်ဘာများကို ကြိတ်ခွဲ၍ ပြန်လည်အသုံးချနိုင်သောခဲများထုတ်လုပ်ခြင်း၊

အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်ခြင်း- တိရစ္ဆာန်နှင့်ကြက်ငှက်ချေးနှင့် အပင်ကောက်ရိုးများကို ကြိတ်ခွဲရောစပ်၍ အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်ခြင်း။

အသေးစိတ်

အားသာချက်များ

၁။ ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း

တူ၏ အရှိန်မြင့် လည်ပတ်မှုသည် ပြင်းထန်သော ထိခိုက်စွမ်းအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ အကောင်းဆုံး အခန်းဒီဇိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသဖြင့် အထူ ၅-၅၀ မီလီမီတာရှိ သစ်သားစများကို လျင်မြန်စွာ ပြုပြင်နိုင်သည်။ တစ်ယူနစ်လျှင် ထွက်ရှိမှုသည် ၁-၂၀ တန် (မော်ဒယ်ပေါ်မူတည်၍) အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး သာမန် ကြိတ်ခွဲစက်များထက် များစွာ သာလွန်သည်။

၂။ လိုက်လျောညီထွေမှု မြင့်မားခြင်း

အောက်ပါအပါအဝင် သစ်သားပစ္စည်း အမျိုးမျိုးကို ပြုပြင်နိုင်သည်။

သစ်သားစများ (ထင်းရှူး၊ ဖာရ်၊ ပေါ်ပလာ၊ မာကျောသောသစ်သား စသည်)၊

သစ်သား စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ (အကိုင်းအခက်၊ အခေါက်၊ ပျဉ်ပြား၊ ပရိဘောဂ အစိတ်အပိုင်းအကြွင်းအကျန် စသည်)၊

ကောက်ရိုးနှင့် ဝါးစများကဲ့သို့သော ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသည့် ဇီဝဒြပ်ထု ပစ္စည်းများ (ပါရာမီတာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်)။

၃။ ထွက်ရှိမှု အမှုန်အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း

အပေါက်အရွယ်အစား မတူညီသော ဇကာများကို လဲလှယ်ခြင်းဖြင့် ထွက်ရှိမှု အမှုန်အရွယ်အစားကို လိုက်လျောညီထွေ ချိန်ညှိနိုင်သည် (ဥပမာ ၃ မီလီမီတာအောက် သစ်သားမှုန့်၊ ၅-၁၀ မီလီမီတာ လွှစာ)၊ အောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည် (ဥပမာ မှုန်အလွန်သေးငယ်သော အရွယ်အစားသည် ကြိတ်ခဲ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ အလယ်အလတ် အမှုန်အရွယ်အစားသည် စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်)။

၄။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း

တူခေါင်းများကို ဖြုတ်တပ်နိုင်ပြီး ပျက်စီးသွားချိန်တွင် တစ်ခုချင်းစီ အစားထိုးနိုင်သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အချို့စက်ပစ္စည်းများတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ရပ်နားချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အလိုအလျောက် ဆီချောဆီပေးစနစ် ပါဝင်ပါသည်။

၅။ လုံခြုံရေးမြင့်မားခြင်း

သတ္တုအညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ကြီးမားမာကျောသော အရာဝတ္ထုများ အခန်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး စက်ပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေနိုင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဝန်ပိုလျှံမှု ကာကွယ်သည့် ကိရိယာများ (ဥပမာ ခါးပတ်ချော်ထွက်ခြင်းနှင့် မော်တာဝန်ပိုခြင်းအတွက် အလိုအလျောက် ရပ်တန့်ပေးခြင်း) နှင့် အစာထည့်ပေါက်စစ်ကွက် တို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။

အစေ့တောင့် ထုတ်လုပ်ရေး လိုင်း

သစ်သားသည် သစ်သားလုံးခဲများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိက ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ သစ်သားကုန်ကြမ်းဖြင့် သင့်လျော်သော သစ်သားလုံးခဲ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို မည်သို့ ဖွဲ့စည်းရမည်နည်း။

ပထမဦးစွာ ဒရမ်သစ်သားခွဲစက်ဖြင့် သစ်သားကို ၂.၅–၃.၅ စင်တီမီတာ သစ်သားစိတ်များအဖြစ် ခွဲစိတ်သည်။ ထို့နောက် တူကြိတ်စက်ဖြင့် ထိုစိတ်များကို ၆–၁၂ မီလီမီတာ သစ်သားအမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ချေသည်။ ကုန်ကြမ်းသစ်သားတွင် များသောအားဖြင့် အစိုဓာတ် ၃၀–၅၀% ပါဝင်သောကြောင့် အခြောက်ခံစက် လိုအပ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် ဒေါင်လိုက် ကွင်းပုံသွန်းစက် (ring die pellet mill) ဖြင့် အခြောက်ခံထားသော သစ်သားအမှုန့်များကို အရည်အသွေးမြင့် သစ်သားလုံးခဲများအဖြစ် ဖိသွန်းသည်။ အအေးခံပြီးနောက် ပြီးစီးသော ဇီဝလောင်စာလုံးခဲများကို သယ်ယူရလွယ်ကူစေရန်နှင့် ရောင်းချရလွယ်ကူစေရန် ထုပ်ပိုးသိမ်းဆည်းသည်။

ဤသည်မှာ သစ်သားလုံးခဲ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ နေရာတွင် ဘေးကင်းရေး လမ်းညွှန်ချက်များကို အမြဲလိုက်နာပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တစ်သမတ်တည်း လုံးခဲအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ပါ။

ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်သော အဓိကအချက်များ

၁။ ကုန်ကြမ်း၏ လက္ခဏာရပ်များ သစ်စေးတုံး မာကျောမှု- မာသောသစ်သား (ဥပမာ ဝက်သစ်ချနှင့် စန္ဒကူး) သည် ပျော့သောသစ်သား (ထင်းရှူးနှင့် ပေါ်ပလာ) ထက် ကြိတ်ခွဲရန် ပို၍ခက်ခဲပြီး ထိရောက်မှုကို ၁၀% မှ ၃၀% အထိ လျော့နည်းစေသည်။ ကုန်ကြမ်း၏ စိုထိုင်းဆ- စိုထိုင်းဆ လွန်ကဲစွာမြင့်မားခြင်း (>၂၀%) သည် ပစ္စည်းများကို ဆန်ခါနှင့် တူများတွင် ကပ်ငြိစေပြီး ထုတ်လွှတ်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ကာ ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ကုန်ကြမ်း၏ စိုထိုင်းဆကို ၁၀% မှ ၁၅% အတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုသည်။ သစ်စေးတုံး အရွယ်အစား- ဝင်လာသော သစ်စေးတုံးများ၏ အထူနှင့် အရှည် လွန်ကဲခြင်း (စက်ပစ္စည်း၏ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက် ပမာဏထက် ကျော်လွန်ခြင်း) သည် ကြိတ်ခွဲရန် ခက်ခဲမှုကို တိုးစေပြီး သစ်စေးတုံးခွဲစက်တွင် ကြိုတင်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်။ ၂။ စက်ပစ္စည်း ပါရာမီတာများ တူ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အရေအတွက်- အမြန်နှုန်း ပိုမြင့်ခြင်းနှင့် တူ အရေအတွက် ပိုများခြင်း (စွမ်းအားနှင့် ကိုက်ညီခြင်း) သည် ရိုက်ခတ်အား တိုးစေပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလည်း တိုးစေသည်။ ဆန်ခါ အပေါက်အရွယ်အစား- အပေါက်အရွယ်အစား ပိုသေးခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲချိန်ကို တိုးစေပြီး ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသော်လည်း အမှုန်အရွယ်အစားကို ပို၍နုပျစ်စေသည်။ တူ ယိုယွင်းမှု- ယိုယွင်းနေသော တူများသည် ၎င်းတို့၏ ရိုက်ခတ်အားကို လျော့နည်းစေပြီး အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည် (ပုံမှန် အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းမှာ နာရီ ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ အထိဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်း၏ မာကျောမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်)။ ၃။ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစာကျွေးမှု ညီညာမှု- အလွန်လျင်မြန်သော အစာကျွေးနှုန်းသည် စက်ပစ္စည်း ဝန်ပိုခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလွန်နှေးကွေးသော အစာကျွေးနှုန်းသည် စွမ်းရည်အပြည့် လည်ပတ်နိုင်ခြင်းကို တားဆီးပြီး ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး- မျက်နှာပြင်ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အခန်းအတွင်း ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများသည် ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် စက်ကို ပုံမှန်ရပ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချောဆီထည့်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်ခြင်း- ရိုတာဘရိတ်များ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တူခေါင်းလျော့ရဲနေခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့မှုကို တိုးစေပြီး လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ဖောက်သည်များ၏ ဖြစ်ရပ်များ

ကုမ္ပဏီ ပြပွဲ

အမေးများသောမေးခွန်းများ

မေး- ဟမ်မာမီလ်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေ- ဟမ်မာမီလ်ဆိုသည်မှာ သစ်သားစ၊ သစ်သားကြေး၊ ကောက်ပဲသီးနှံနှင့် အပင်အမျှင်များကို သစ်သားမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ခွဲပေးသော စက်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။

မေး- ကုန်ကြမ်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေ- ပင်စည်၊ သစ်သားစ၊ အခွံမာသီးခွံ၊ ကောက်ရိုး၊ စပါးခွံ၊ ဝါးစ၊ စက္ကူ၊ အရွက်၊ စွန့်ပစ်သစ်သား၊ စိုက်ပျိုးရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ။

မေး- အသုံးပြုပုံကား အဘယ်နည်း။

ဖြေ- ဟမ်မာမီလ်ကို အစာစက်ရုံများ၊ စိုက်ပျိုးမွေးမြူရေးစက်ရုံများနှင့် အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာစက်ရုံများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို တရုတ်ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

မေး- သင့်အဓိကစျေးကွက်ကား အဘယ်နည်း။

ဖြေ- တောင်အမေရိက၊ အရှေ့ဥရောပ၊ အရှေ့တောင်အာရှ၊ အာဖရိက၊ အိုရှန်းနီးယား၊ အရှေ့အာရှ။

မေး- သင့်ထုတ်လုပ်ချိန်ကား အဘယ်နည်း။

ဖြေ- ထုတ်လုပ်ချိန်သည် သင်မှာယူသော စက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ များသောအားဖြင့် ၄၅ ရက် ကြာသည်။

မေး- စက်ပစ္စည်းများတွင် အရည်အသွေးပြဿနာရှိပါက သင်မည်သို့ကိုင်တွယ်မည်နည်း။

ဖြေ- အရည်အသွေးပြဿနာအားလုံးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့တာဝန်ယူပါမည်။ ပြဿနာရှာဖွေရန် စက်ကိုစစ်ဆေးပါမည်။ အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်ပါက သင့်ထံပေးပို့ပါမည်။

မေး- သင့်ငွေပေးချေမှုစည်းကမ်းချက်ကား အဘယ်နည်း။

ဖြေ- T/T ငွေသွင်းကြိုတင်ငွေ ၄၀%၊ ကျန်ငွေကို ကုန်ပစ္စည်းမပို့မီ ပေးချေရမည်။