အနှစ်ချုပ် မိတ်ဆက်
TONY လှည့်ပတ်စည်အခြောက်ခံစက်သည် သစ်ခွဲမှုန့်၊ သစ်သားစအိုးများနှင့် အခြားစိုစွတ်သော အမှုန့်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် အခြောက်ခံသည့် ကြားခံကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံပြီး ၎င်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
TONY လှည့်ပတ်စည်အခြောက်ခံစက်သည် ကုန်ကြမ်းကို ဖြန့်ကြဲရန် နိမ့်သော အရှိန်ဖြင့် လှည့်ပတ်သော ကွေးညွှတ်သော ပြားတူဖြင့် ထုခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး ပူသော လေစီးကြောင်းကို ကုန်ကြမ်းနှင့် ရောစပ်ကာ အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် အမှုန့်အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံရန် သင့်လျော်သည်။
TONY လှည့်ပတ်စည်အခြောက်ခံစက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အငွေ့ပျံနှုန်းသည် တစ်နာရီလျှင် ၃၀ မှ ၈၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ရှိပြီး လေအပူချိန် တိုးလာခြင်းနှင့် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းတို့နှင့်အတူ တိုးလာသည်။
ဤစက်ပစ္စည်းသည် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိကာ အစိတ်အပိုင်းများ ပွန်းပဲ့မှုမရှိဘဲ ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပွားခဲပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်ကြာသောကြောင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ
ဒရမ်အခြောက်ခံစက်၏ လည်ပတ်မှုနိယာမသည် အပူစီးကူးမှု၊ အပူလှိုင်းလုံးမှုနှင့် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုတို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများအပေါ် အခြေခံသည်။ ဒရမ်၏ လည်ပတ်မှုသည် ပစ္စည်းနှင့် အပူရင်းမြစ်ကြား အပြည့်အဝထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး အစိုဓာတ်ကို အငွေ့ပျံစေကာ စွန့်ထုတ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းကို ရရှိစေသည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအဓိကအဆင့်များအဖြစ် ခွဲခြမ်းနိုင်သည်။
၁။ ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ကနဦးထိတွေ့မှု
ခြောက်သွေ့ရန် စိုစွတ်သောပစ္စည်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ် သို့မဟုတ် ဝက်အူဖြည့်စက်မှတစ်ဆင့် အပေါ်ဘက်စွန်းရှိ ဖြည့်သွင်းပေါက်မှ ဒရမ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ထို့နောက် ဒရမ်သည် မောင်းနှင်စနစ်ဖြင့် နှေးကွေးစွာ လည်ပတ်သည်။ ဆွဲငင်အားနှင့် ဒရမ်၏ စောင်းနေမှုတို့ကြောင့် ပစ္စည်းသည် အောက်ဘက်စွန်းဆီသို့ ရွေ့လျားသည်။
၂။ ပစ္စည်းလှန်လှောခြင်းနှင့် အပူဖလှယ်ခြင်း
ဒရမ်၏ အတွင်းနံရံရှိ မြှောက်ပြားများသည် ဒရမ်နှင့်အတူ လည်ပတ်ပြီး ပစ္စည်းကို အမြင့်တစ်ခုအထိ စဉ်ဆက်မပြတ် မြှောက်ကာ ဖြန့်ကြဲပေးသဖြင့် တစ်ပြေးညီသော “ပစ္စည်းကုလားကာ” (ရေတံခွန်နှင့် ဆင်တူသည်) ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အပူရင်းမြစ်စနစ်မှ ထုတ်လုပ်သော လေပူ (သို့မဟုတ် မီးခိုးငွေ့ပူ) သည် ဒရမ်၏ တစ်ဖက်စွန်းမှ ဝင်ရောက်ပြီး (ရှေ့သို့စီးဆင်းမှု (ပစ္စည်းနှင့် တူညီသောဦးတည်ချက်သို့ စီးဆင်းသောလေပူ) နှင့် ဆန့်ကျင်စီးဆင်းမှု (ပစ္စည်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်သို့ စီးဆင်းသောလေပူ) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်) ဖြန့်ကြဲထားသော ပစ္စည်းကုလားကာနှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့စေသည်။ အပူဖလှယ်မှုသည် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။
အပူလှိုင်းလုံးမှု - လေပူသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပြီး အငွေ့ပျံသွားသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
အပူစီးကူးမှု - အပူချိန်မြင့်သော ဒရမ်နံရံသည် ပစ္စည်းနှင့် ထိတွေ့ပြီး အပူကို ကူးပြောင်းကာ အစိုဓာတ်အငွေ့ပျံမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။
၃။ အစိုဓာတ်အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း
ပစ္စည်းသည် ဒရမ်အတွင်း ရွေ့လျားစဉ် အပူကို စဉ်ဆက်မပြတ် စုပ်ယူသဖြင့် အစိုဓာတ်သည် တဖြည်းဖြည်း အငွေ့ပျံပြီး ရေငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ ဤအငွေ့သည် အပူအပြည့်အဝမရသော လေပူနှင့် ရောနှောပြီး စိုစွတ်သော စွန့်ထုတ်ငွေ့အဖြစ် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤစွန့်ထုတ်ငွေ့ကို စုပ်ထုတ်ပန်ကာဖြင့် ဒရမ်၏ အခြားတစ်ဖက်စွန်းမှ စွန့်ထုတ်ပြီး ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းစက် (ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရန်) တွင် သန့်စင်ကာ ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဆောင်ရွက်သည်။
၄။ ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်း ထုတ်လွှတ်ခြင်း
ခြောက်သွေ့သည့်ကာလတစ်ခု (ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ စည်အရှည်နှင့် အမြန်နှုန်းတို့ဖြင့် သတ်မှတ်သည်) ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ရည်မှန်းတန်ဖိုး (များသောအားဖြင့် ၁%–၁၀%) အထိ လျှော့ချသည်။ ထို့နောက် ပစ္စည်းကို စည်၏ အောက်ပိုင်း ထွက်ပေါက်မှ ထုတ်လွှတ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ အအေးခံခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
အပိုပစ္စည်းများ
၁။ ဒရမ်၏ အဓိကကိုယ်ထည်
၎င်းကို သံမဏိပြားများဖြင့် လိပ်လှိမ့်ပြုလုပ်ထားပြီး ၃° မှ ၅° ထောင့်တွင် တပ်ဆင်ထားကာ မော်တာ (တစ်မိနစ်လျှင် ၃ မှ ၈ ကြိမ် လှည့်နှုန်း) ဖြင့် လှည့်ပတ်မောင်းနှင်သည်။
အတွင်းနံရံတွင် လွှစာများကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပူသောလေစီးကြောင်းနှင့် ထိတွေ့မှုဧရိယာ တိုးမြှင့်ရန်အတွက် “မြှင့်တင်ပြားများ” (ဥပမာ မြှင့်တင်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် လှော်တက်အမျိုးအစား) ကို ဂဟေဆက်ထားသည်။
၂။ အပူရင်းမြစ် ကိရိယာ
ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ကျောက်မီးသွေးသုံး မီးဖို၊ ဓာတ်ငွေ့သုံး မီးဖို၊ ဆီသုံး မီးဖို၊ လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ် သို့မဟုတ် ဇီဝလောင်စာ လုံးခဲမီးလောင်စက် စသည်တို့ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ပူသောလေစီးကြောင်း၏ အပူချိန်ကို များသောအားဖြင့် ၂၀၀ မှ ၄၀၀℃ အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည် (လွှစာ၏ မီးလောင်ကျွမ်းမှု အမှတ်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၂၅၀℃ ဖြစ်ပြီး အပူချိန်လွန်ကဲမှုကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်)။
၃။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာစနစ်
ဒရမ်၏ ချောမွေ့သော လှည့်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် မော်တာ၊ အမြန်နှုန်းလျှော့စက်၊ ဂီယာ/အလည်ဂီယာ အစုံတို့ ပါဝင်သည်။
၄။ အစာသွင်းနှင့် အထွက်ကိရိယာ
အစာသွင်းသည့်အဖျားတွင် ဝက်အူအစာသွင်းကိရိယာ တပ်ဆင်ထားပြီး အထွက်အဖျားတွင် စစ်ထုတ်ကိရိယာ (ခြောက်သွေ့မှုမရှိသေးသော အမှုန်ကြီးများကို စစ်ထုတ်ရန်) ကို ထားရှိသည်။
စက်ပစ္စည်းများတွင် ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်များ (ဥပမာ အိတ်ဇကာများ) တပ်ဆင်ထားပါသည်
သတ်မှတ်ချက်
TONY တစ်ထပ်လှည့်စက်ရုံအခြောက်ခံစက် မော်ဒယ်များ | ||||||
မော်ဒယ် | အခြောက်ခံစက်ဆလင်ဒါ အချင်း | အခြောက်ခံစက်ဆလင်ဒါ အရှည် | အခြောက်ခံစက်ဆလင်ဒါ ထုထည် | လှိမ့်နှုန်း | စွမ်းအား | အလေးချိန် |
(မီလီမီတာ) | (မီလီမီတာ) | (ကုဗမီတာ) | （အလှည့်/မိနစ်） | (ကီလိုဝပ်) | (တန်) | |
THGD1.2-12 | 1200 | 12000 | 13.6 | ၁-၆ | 7.5 | 12.5 |
THGD1.5-12 | 1500 | 12000 | 21.2 | 1-5 | 15 | 17.8 |
THGD၁.၅-၁၅ | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
THGD၁.၈-၁၂ | 1800 | 12000 | 30.6 | 1-5 | 18.5 | 21 |
THGD1.8-15 | 1800 | 15000 | 38.2 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
THGD1.8-18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31 |
THGD1.8-20 | 1800 | 20000 | 46.3 | 1-5 | 22 | 29.3 |
THGD1.8-24 | 1800 | 24000 | 47.8 | 1-5 | 18 | 29.8 |
THGD2-12 | 2000 | 12000 | 48.4 | 1-5 | 18.5 | 30.5 |
THGD2-15 | 2000 | 15000 | 49 | 1-5 | 27 | 30.8 |
THGD2-18 | 2000 | 18000 | 51.6 | 1-5 | 28 | 31 |
THGD2-20 | 2000 | 20000 | 62.2 | 1-5 | 30 | 31.5 |
THGD2-24 | 2000 | 24000 | 65.8 | 1-5 | 22 | 32 |
THGD2.2-12 | 2200 | 12000 | 45.6 | ၁-၄ | 22 | 31.2 |
THGD2.2-15 | 2200 | 15000 | 53.2 | ၁-၄ | 30 | 36.2 |
THGD2.2-18 | 2200 | 18000 | 68.4 | ၁-၄ | 30 | 43.3 |
THGD2.2-20 | 2200 | 20000 | 76 | ၁-၄ | 30 | 48.8 |
THGD2.2-24 | 2200 | 20000 | 77 | ၁-၄ | 30 | 49.5 |
THGD2.4-15 | 2400 | 15000 | 67.9 | ၁-၄ | 30 | 43.7 |
THGD2.4-18 | 2400 | 18000 | 81.4 | ၁-၄ | 37 | 53 |
THGD2.4-20 | 2400 | 20000 | 90.5 | ၁-၄ | 37 | 60.5 |
THGD2.4-24 | 2400 | 24000 | 108.6 | ၁-၄ | 45 | 69.8 |
THGD2.8-24 | 2800 | 24000 | 110.8 | ၁-၄ | 45 | 71.6 |
THGD3-24 | 3000 | 24000 | 124.4 | ၁-၄ | 50 | 77 |
THGD3.2-24 | 3200 | 24000 | 135.03 | ၁-၄ | 54 | 83.2 |
THGD3.5-24 | 3500 | 24000 | 145.66 | ၁-၄ | 57.5 | 88.8 |
THGD3.8-24 | 3800 | 24000 | 156.29 | ၁-၄ | 61.5 | 94.4 |
သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများ
ဒရမ်အခြောက်ခံစက်သည် လှည့်ပတ်နေသော ဒရမ်ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို အပူခံကြားခံနှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့စေပြီး အစိုဓာတ်ကို အငွေ့ပျံစေသော အခြောက်ခံကိရိယာ အမျိုးအစားတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုနိုင်မှု ကျယ်ပြန့်ပြီး ထိရောက်မှု မြင့်မားသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အောက်ပါတို့သည် ၎င်းအခြောက်ခံနိုင်သော အဓိက ကုန်ကြမ်း အမျိုးအစားများနှင့် သီးခြားဥပမာများ ဖြစ်သည်။
၁။ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးထွက်ကုန်များ
ဤကုန်ကြမ်းများတွင် သဘာဝ အစိုဓာတ် များစွာ ပါဝင်လေ့ရှိပြီး သိုလှောင်ချိန် ရှည်စေရန် သို့မဟုတ် နောက်ထပ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုကို အဆင်ပြေစေရန် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။
အစေ့အဆန်များ - ဂျုံ၊ ပြောင်း၊ ဆန်၊ လူး စသည်။ အခြောက်ခံခြင်းသည် မှိုတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး အစေ့အဆန် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
ဆီထွက်သီးနှံများ - မုန်ညင်းစေ့၊ မြေပဲ၊ ပဲပိစပ် စသည်။ အစိုဓာတ် လျှော့ချခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ဆီထုတ်ယူမှုကို အဆင်ပြေစေသည်။
အခြားအရာများ - တိရစ္ဆာန်အစာမြက်၊ ကောက်ရိုး စသည်တို့ကို အစာအဖြစ် သို့မဟုတ် ဇီဝလောင်စာအဖြစ် အသုံးပြုရန် အခြောက်ခံနိုင်သည်။
၂။ သတ္တုဓာတ်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ
တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း အပြီးတွင် သတ္တုဓာတ်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်း အများအပြားတွင် အစိုဓာတ် ပါဝင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။
သတ္တုရိုင်းများ - သံရိုင်းမှုန့်၊ ကြေးနီရိုင်းမှုန့်၊ မန်းဂနိစ်ရိုင်းမှုန့်၊ ခဲနှင့် သွပ်ရိုင်းမှုန့် စသည်။ အခြောက်ခံခြင်းသည် သတ္တုရိုင်း ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အရည်ကျိုခြင်းကို အဆင်ပြေစေသည်။ သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုဓာတ်များ - ကွာ့ဇ်သဲ၊ ထုံးကျောက်၊ ဒိုလိုမိုက်၊ ကာအိုလင်၊ ဘန်တိုနိုက်၊ တောလ့်ခ် စသည်တို့သည် ထုတ်ကုန် သန့်ရှင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်း၊ ကြွေထည်၊ ဓာတုပစ္စည်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။
ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ - သဲ၊ ကျောက်၊ ဘိလပ်မြေ ကလင်ကာ၊ ပြာပျံ၊ သံချေးချော် စသည်။ အခြောက်ခံခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
၃။ အစာကျွေး
စိုက်ပျိုးရေးထွက်ကုန်များအပြင် အစာထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။
အစာကုန်ကြမ်းများ- ပဲပိစပ်မုန့်၊ ချည်စေ့မုန့်၊ မုန်ညင်းစေ့မုန့်၊ ဖွဲနု၊ ငါးမုန့်၊ အရိုးမုန့် စသည်တို့ကို အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် အစာပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး ၎င်း၏ အာဟာရတန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
၄။ အခြားအထူးပစ္စည်းများ
အညစ်အကြေးများ- မြူနီစီပယ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အညစ်အကြေးများ စသည်တို့ကို အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ထုထည်လျှော့ချပြီး နောက်ဆက်တွဲ မြေဖို့ခြင်း၊ မီးရှို့ခြင်း သို့မဟုတ် အရင်းအမြစ်ပြန်လည်ရယူခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဇီဝဒြပ်ထု- သစ်သားစိတ်၊ ဝါးစိတ်၊ ကောက်ရိုးအလုံးများ စသည်တို့ကို အခြောက်ခံပြီး ဇီဝစွမ်းအင်အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ သတိပြုရန်မှာ ဒရမ်အခြောက်ခံစက်သည် ပစ္စည်းများအပေါ် လိုက်လျောညီထွေမှု ကျယ်ပြန့်သော်လည်း ကုန်ကြမ်းတစ်မျိုးကို အခြောက်ခံနိုင်ခြင်း ရှိ/မရှိ ဆုံးဖြတ်ရာတွင် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ- အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ စေးကပ်မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု စသည်) ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အခြောက်ခံခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု ပြသခြင်း
အသုံးပြုနိုင်သောနယ်ပယ်များကားအဘယ်နည်း
၁။ ဇီဝလောင်စာ ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း- ဇီဝလောင်စာ ပလတ်စတစ်နှင့် ဘရစ်ကွစ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သစ်စဖုန်များကို အကောင်းဆုံး အစိုဓာတ်ပမာဏအထိ အခြောက်ခံခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ကြိတ်စက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း။
၂။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော မီးသွေး / ကာဗွန်နိုက်ဇေးရှင်း လုပ်ငန်း- ကာဗွန်နိုက်ဇေးရှင်း ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုရန် သစ်စဖုန်နှင့် သစ်သားစိတ်များကို အခြောက်ခံခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ပြီးသား မီးသွေး၏ အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။
၃။ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော သစ်သားပြားလုပ်ငန်း- ပါတီကယ်ဘုတ်၊ MDF နှင့် ဖိုက်ဘာဘုတ်များအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံခြင်း၊ ပြားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း။
၄။ အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာလုပ်ငန်း- အော်ဂဲနစ်မြေဆွေးနှင့် ဇီဝအော်ဂဲနစ်မြေသြဇာများတွင် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုရန် သစ်စဖုန်နှင့် သစ်သားမှုန့်များကို အခြောက်ခံခြင်း။
၅။ တိရစ္ဆာန်နှင့် ကြက်ငှက်မွေးမြူရေး- အချဉ်ဖောက်ခုတင်များအတွက် အိပ်ရာပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့သော သစ်စဖုန်သည် မှိုပေါက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
၆။ ဥယျာဉ်မှူးပညာ အခြေခံပစ္စည်းလုပ်ငန်း- စိုက်ပျိုးရေး အခြေခံပစ္စည်း (ပန်းများ၊ ပျိုးပင်ထုတ်လုပ်ခြင်း) နှင့် မြေဆီလွှာ ပြုပြင်ရေးပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုရန် သစ်စဖုန်များကို အခြောက်ခံခြင်း။
၇။ သစ်သားပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း- သစ်စက်မှ ဖြတ်ထားသော အပိုင်းအစများ၊ သစ်သားခြစ်များနှင့် သစ်စဖုန်များကို ရေဓာတ်ဖယ်ရှားပြီး ပြန်လည်အသုံးချခြင်း။
၈။ အသက်ဝင်သော ကာဗွန်ထုတ်လုပ်ခြင်း- အသက်ဝင်သော ကာဗွန် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သစ်သားစိတ် ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံခြင်း။
၉။ ဆေးရွက်ကြီးနှင့် အစားအစာ မီးခိုးတိုက်ခြင်း- မီးခိုးတိုက်လောင်စာအဖြစ် အသုံးပြုရန် သစ်စဖုန်များကို အခြောက်ခံခြင်း။
အသေးစိတ်
ထူးခြားသော အားသာချက်များ
၁။ ခြောက်သွေ့မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်း။
ခြောက်သွေ့စက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပူသောလေကို အသုံးပြု၍ တစ်ပြိုင်နက် ခြောက်သွေ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းများသည် ခြောက်သွေ့စက်အတွင်းရှိ ပူသောလေနှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့ကြပြီး ထိတွေ့မှု ဧရိယာ ကြီးမားသည်။ ယင်းက စိုထိုင်းဆကို လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံစေပြီး ခြောက်သွေ့ချိန်ကို တိုစေကာ ခြောက်သွေ့မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သစ်ခွဲမှုန့်၏ စိုထိုင်းဆကို လိုချင်သော အဆင့်သို့ လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးသည်။
၂။ ပြုပြင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း။
ခြောက်သွေ့စက်ကို အသုံးပြုသူ၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး နေ့စဉ် ပြုပြင်နိုင်စွမ်းသည် ဆယ်တန်မှ ရာနှင့်ချီသော တန်အထိ ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အတိုင်းအတာ အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး အကြီးစား သစ်ခွဲမှုန့် ခြောက်သွေ့မှု လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
၃။ ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ခြင်း။
စက်ပစ္စည်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံ ရိုးရှင်းပြီး နေရာ အနည်းငယ်သာ ယူသည်။ တည်ဆောက်ရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဒရမ်အမျိုးအစား ဒီဇိုင်းသည် လည်ပတ်မှု တည်ငြိမ်ပြီး ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းကာ ရေရှည် ဆက်တိုက် လည်ပတ်နိုင်သဖြင့် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
၄။ ပတ်ဝန်းကျင် စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖုန်မှုန့် ဖယ်ရှားရေး စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားပြီး ခြောက်သွေ့မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်ရှိသော ဖုန်မှုန့်နှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို စုဆောင်း သန့်စင်ပေးကာ ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပြီး ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။
၅။ အပူရင်းမြစ် ရွေးချယ်စရာ များပြားခြင်း။
ကျောက်မီးသွေး၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ရေနွေးငွေ့၊ ဇီဝလောင်စာ လုံးကြီးများနှင့် လောင်စာဆီ အပါအဝင် လောင်စာ အမျိုးအစား များစွာကို အပူရင်းမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြား လိုအပ်ချက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အသင့်လျော်ဆုံး အပူရင်းမြစ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး လိုက်လျောညီထွေမှု မြင့်မားသည်။
၆။ အသုံးပြုနိုင်သည့် နယ်ပယ်ကျယ်ပြန့်ခြင်း။
လွှစာများအပြင် ဤစက်ယန္တရားကို သစ်စမှုန့်၊ ဝါးခြစ်စ၊ ဝါးမှုန့်နှင့် သစ်ခွံစသည့် အလားတူပစ္စည်းများကို အခြောက်ခံရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏ စွမ်းရည်စုံခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုကို ပြသပေသည်။
အစေ့တောင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်
သစ်သားသည် သစ်သားအစေ့အဆန်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့် သစ်သားကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ သင့်လျော်သော သစ်သားအစေ့အဆန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို မည်သို့ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမည်နည်း။
ပထမဦးစွာ သစ်သားကို ၂.၅ မှ ၃.၅ စင်တီမီတာ ချစ်ပ်များအဖြစ် ကြိတ်ခွဲရန် ဒရမ်သစ်သားကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။
ထို့နောက် ချစ်ပ်များကို လွှစာ (၆ မှ ၁၂ မီလီမီတာ) အဖြစ် ကြိတ်ရန် သံတူကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် အခြောက်ခံစက်လည်း လိုအပ်သည်၊ အကြောင်းမှာ သစ်သားတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် စိုထိုင်းဆ ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင် အခြောက်ခံစက် လိုအပ်သည်။
ထို့နောက် ဒေါင်လိုက် ကွင်းပုံသွန်းစက် သစ်သားအစေ့အဆန်စက်ကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံပြီးသော သစ်သားခွဲစိတ်အပိုင်းအစများကို အရည်အသွေးမြင့် သစ်သားအစေ့အဆန်များအဖြစ် ဖိသွန်းသည်။
အအေးခံပြီးနောက် ဇီဝလောင်စာခဲများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ရောင်းချမှုကို အဆင်ပြေစေရန် ထုပ်ပိုးပြီး သိုလှောင်ထားသည်။
အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် သစ်သားလောင်စာခဲ ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ပြထားသည်။ အမှန်တကယ် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် သက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးသည်။
TONY အခြားအမျိုးအစားလှည့်စက်ရုံအခြောက်ခံစက်များ
 |  |
အားသာချက်များ အပူလဲလှယ်မှုကို နှစ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းစေသော အတွင်းအပြင်နှစ်လွှာဖွဲ့စည်းပုံ၊ တစ်လွှာတည်းဖွဲ့စည်းပုံထက် အပူစွမ်းအင်ထိရောက်မှု ပိုမြင့်သည်။ အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်း နည်းပါးသော ရိုးရှင်းသည့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သစ်ခ тирအမှုန်အရှည်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းသည်။ အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး ပိုမိုလွယ်ကူသည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် နည်းသည်။ တူညီသောထွက်ရှိမှုအတွက် တစ်လွှာတည်းအခြောက်ခံစက်များထက် နေရာယူမှုနည်းသည်၊ သုံးလွှာမော်ဒယ်များထက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းသည်။ စိုထိုင်းဆကွဲပြားမှုမြင့်မားပြီး အညစ်အကြေးပါဝင်မှုမြင့်မားသော ကြမ်းတမ်းသည့် သစ်ခ тирအမှုန်နှင့် သစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အားနည်းချက်များ အပူလဲလှယ်မှုလမ်းကြောင်း တိုတောင်းသည်၊ သုံးလွှာမော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ပိုမြင့်သည်။ အခြောက်ခံမှုညီညာမှု အလယ်အလတ်ရှိသည်၊ စိုထိုင်းဆမြင့်သော သစ်ခ тирအမှုန်အတွက် တစ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းမှုတွင် အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားနိုင်မှု အကန့်အသတ်ရှိသည်။ သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုများ အလတ်စားနှင့် အသေးစား ကြေးနီအလုံးစက်ရုံများ၊ သစ်သားအမျှင်ရှည်များပါဝင်သော ရောနှောကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများ၊ ဘတ်ဂျက်အကန့်အသတ်ရှိသော စီမံကိန်းများ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကို အဓိကစိုးရိမ်ရသည့် အခြေအနေများ။ | အားသာချက်များ အလွှာသုံးလွှာ ထပ်ဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သုံးကြိမ်ဖြတ်သန်း ပစ္စည်းအပူလဲလှယ်မှုသည် အမြင့်ဆုံး အပူစွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို အာမခံပါသည်။ မိမိကိုယ်ကို အပူကာကွယ်သော ဖွဲ့စည်းပုံသည် မျက်နှာပြင် အပူဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ထွက်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်ကို နိမ့်စေကာ ဖုန်စုဆောင်းစနစ်များအပေါ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပစ္စည်းများ ကြာရှည်စွာ တည်ရှိစေခြင်းသည် ထွက်ရှိသော စိုထိုင်းဆပါဝင်မှုကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး တည်ငြိမ်သော ကြိတ်ခွဲထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် အသေးငယ်ဆုံး နေရာယူမှုဖြစ်ပြီး မြို့ပြအင်ဂျင်နီယာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အားနည်းချက်များ အတွင်းပိုင်း စီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်း ပြောင်းပြန်လှန်မှု များစွာရှိခြင်းကြောင့် အမျှင်ရှည် လွှစာများကို ပြုပြင်သည့်အခါ စနစ်သည် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပိတ်မိခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ များပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံ ရှုပ်ထွေးခြင်းကြောင့် အတွင်းပိုင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ခက်ခဲပါသည်။ စက်ပစ္စည်း ဝယ်ယူမှု ကနဦး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားပါသည်။ သင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုများ အကြီးစား ဇီဝလောင်စာ ကြိတ်ခွဲထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများ၊ သန့်ရှင်းပြီး အရွယ်အစား တူညီသော ကုန်ကြမ်းများ၊ နေရာ အကန့်အသတ်ရှိသော နေရာများ၊ လောင်စာဆီ ကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဦးစားပေးသော ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှု။ |
ဖောက်သည်များ၏ ဖြစ်ရပ်များ
TONY ပို့ဆောင်မှုများ
အမေးများသောမေးခွန်းများ
မေး- TONY တစ်လွှာရိုတေးရီဒရမ်အခြောက်ခံစက်ဆိုတာဘာလဲ။
ဖြေ- TONY တစ်လွှာရိုတေးရီဒရမ်အခြောက်ခံစက်ကို သစ်သားစ၊ သစ်ခွဲမှုန့် သို့မဟုတ် အခြားဇီဝဒြပ်ထုများကို
အစိုဓာတ် ၅၅% မှ ၁၀% အထိ အခြောက်ခံရန် အသုံးပြုပါသည်။
မေး- ဘယ်လိုပစ္စည်းမျိုးတွေကို အခြောက်ခံနိုင်သလဲ။
ဖြေ- သစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ သစ်ခွဲမှုန့်၊ ပြောင်းဖူးရိုး/ကောက်ရိုး/ပင်စည်၊ ကောက်ရိုး၊ ဆွစ်ချ်မြက်၊ အခြားမြက်များ၊ ဒစ်စတီလာဂျုံ၊ စက္ကူ စသည့်ပစ္စည်းများ။ အခြေခံအားဖြင့် သစ်ခွဲမှုန့်ပုံစံအထိ ကြိတ်နိုင်သော ဇီဝဒြပ်ထုပစ္စည်းအများစုကို အခြောက်ခံနိုင်ပါသည်။
မေး- သင်ဘယ်လိုစွမ်းရည်ကို ပိုနှစ်သက်ပါသလဲ။
ဖြေ- ကျွန်ုပ်တို့သည် ၁ တန်/နာရီမှ ၅၀ တန်/နာရီအထိ မတူညီသောစွမ်းရည်များကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
မေး- သင်ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းကို ပို့ဆောင်ပါသလား။
ဖြေ- ဟုတ်ကဲ့။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကနေဒါ၊ ဥရောပ၊ အာရှ၊ အရှေ့တောင်အာရှ၊ အာဖရိက၊ တောင်အမေရိကနှင့် ဩစတြေးလျသို့ စက်များ ပို့ဆောင်ခဲ့ပါသည်။
မေး- အကယ်၍ ကျွန်ုပ် TONY တစ်လွှာရိုတေးရီဒရမ်အခြောက်ခံစက်ကို ဝယ်ယူပါက ဘယ်လိုလည်ပတ်ရမလဲဆိုတာ ပြသပေးမလား။
စက်ပစ္စည်းလား။
ဖြေ။ ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ပါတယ်။ သင်လိုအပ်ပါက ဗီဒီယို သို့မဟုတ် ဖုန်းဖြင့် သို့မဟုတ် နိုင်ငံရပ်ခြားတွင် အင်ဂျင်နီယာရရှိနိုင်ပါက ၎င်းကို မည်သို့အသုံးပြုရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ညွှန်ကြားပါမည်။
